เลเซอร์สแตนเลส จะตัดเลเซอร์สแตนเลสแบบมีฟิล์มอย่างไรไม่ให้ฟิล์มโป่งพอง ^^

[www.SeoNo1.co.th]

 เลเซอร์สแตนเลส จะตัดเลเซอร์สแตนเลสแบบมีฟิล์มยังไงไม่ให้ฟิล์มโป่งพอง



การผลิตโลหะที่อยากความประณีตบรรจงและละเอียดลออสูงสุด การเลเซอร์สแตนเลส ให้ได้ผิวชิ้นงานที่เพอร์เฟ็คถือเป็นโจทย์ที่ท้า โดยเฉพาะเมื่อวัตถุดิบที่คุณใช้เป็น สแตนเลสดก 3 มม. ที่ฉาบด้วยฟิล์ม PVC หลังดำ (ซึ่งไม่ใช่ฟิล์มเลเซอร์เฉพาะ)

ปัญหาหลักที่ผู้ปฏิบัติการส่วนใหญ่มักพบเจอในการตัดเหล็กเลเซอร์จำพวกนี้ ด้วยเครื่อง Fiber Laser กำลัง 3000 วัตต์เป็นฟิล์มบวมพอง หรือการเกิดคราบเปื้อนดำจากการไหม้ของกาว ซึ่งทำให้จำต้องเสียเวล่ำเวลาในการชำระล้างและก็ลดประสิทธิภาพของชิ้นงาน

เนื้อหานี้คือคู่มือเชิงลึกที่จะเปิดเผยถึงการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แม่นยำ (Power, Speed, Gas Pressure) รวมทั้งเทคนิคเฉพาะทางที่สามารถช่วยให้คุณไปถึงเป้าหมายสำคัญ ตัดได้รวดเร็ว ผิวตัดงดงาม และก็ฟิล์มไม่บวมพอง พร้อมสร้างความมั่นใจและความเชื่อมั่นว่างาน เลเซอร์สแตนเลส ของคุณจะไร้รอยอย่างแท้จริง

1. หลักการสำคัญ

- ความร้อนจากเลเซอร์
กำลัง 3kW นั้นเพียงพอที่จะตัด 3 มม. สเตนเลสได้เร็ว แต่ว่าก็สร้างความร้อนสูงเช่นเดียวกัน พวกเราจะต้องเพียรพยายามลดขณะที่ฟิล์มสัมผัสความร้อนโดยตรง

- ความร้อนจากฟิล์มเอง
ฟิล์ม PVC ข้างหลังดำจะดูดซับพลังงานเลเซอร์และก็แปลงเป็นความร้อนได้ดิบได้ดี ทำให้มีทิศทางที่จะไหม้หรือบวมพองได้ง่ายดาย

- แก๊สไนโตรเจน
ช่วยสำหรับเพื่อการเป่าเศษวัสดุรวมทั้งทำความเย็นได้อย่างดีเยี่ยม แม้กระนั้นแรงดันที่สูงเกินไป เลเซอร์สแตนเลส  อาจทำให้ฟิล์มพองได้แม้มีช่องว่าง

นี่เป็นข้อเสนอพารามิเตอร์เริ่มสำหรับเพื่อการทดสอบของคุณ

 


2. พารามิเตอร์ที่เสนอแนะ (สำหรับ Fiber Laser 3kW, สแตนเลส 3 มม. + ฟิล์ม PVC หลังดำ)

- Cut Speed (ความเร็วสำหรับการตัด)

แนะนำให้เริ่มที่ : 1200 – 1800 mm/s
เหตุผล : สำหรับ Fiber Laser 3kW การตัดสแตนเลส 3 มม. สามารถทำได้เร็วมาก การใช้ความเร็วที่สูงจะช่วยลดในช่วงเวลาที่ความร้อนจากเลเซอร์และจากการตัดสะสมบนฟิล์มได้อย่างมีนัยสำคัญ
ข้อควรระวัง : ถ้าหากฟิล์มยังบวม ให้ทดลองเพิ่มความเร็วขึ้น (ถ้าหากเครื่องทำได้) หรือพินิจพิเคราะห์ลดกำลังเลเซอร์ลงน้อย

- Laser Power (กำลังเลเซอร์)

ชี้แนะให้เริ่มที่ : 80 – 100% ของกำลัง 3kW (2400W – 3000W) หรือตามค่าที่เครื่องแนะนำสำหรับเพื่อการตัดสแตนเลส 3 มิลลิเมตร (บางครั้งอาจจะต่ำลงยิ่งกว่า 3kW น้อยถ้าหากอยากลดความร้อน)
เหตุผล : กำลัง 3kW เพียงพอในการตัด 3 มิลลิเมตร สแตนเลส แต่เนื่องจากว่ามีฟิล์ม PVC การใช้กำลังที่ "พอดิบพอดี" และไม่สูงเกินไปจะช่วยลดการสั่งสมความร้อน ทดลองเริ่มจากกำลังที่ชี้แนะสำหรับสเตนเลส 3 มม. ธรรมดา และก็แม้ฟิล์มยังมีปัญหา ลองเบาๆลดกำลังลงทีละน้อยๆ (เช่น 5-10%) โดยที่ยังตัดขาดและได้ผิวสวย

- Assist Gas (ก๊าซช่วยตัด)

ประเภทแก๊ส : Nitrogen (N2) เพียงแค่นั้น
Gas Pressure (แรงกดดันก๊าซ) :
ชี้แนะให้เริ่มที่ : 18 – 22 Bar
เหตุผล : แรงดันไนโตรเจนที่สูงจะช่วยเป่าเศษโลหะหลอมละลายออกไปจากรอยตัดได้อย่างรวดเร็ว ทำให้รอยตัดสะอาดรวมทั้งระบายความร้อนได้อย่างมีคุณภาพ ช่วยทำให้ได้ผิวตัดที่งดงาม รวมทั้งลดการสะสมความร้อนที่อาจส่งผลต่อฟิล์ม

ข้อควรปฏิบัติตาม : ถ้าเกิดฟิล์มมีการพองตัวรอบๆรอยตัด (โดยที่ไม่มีการเบิร์น) บางทีอาจเป็นไปได้ว่าแรงกดดันแก๊สกำลังเข้าไปในช่องว่างระหว่างฟิล์มกับสแตนเลส เลเซอร์สแตนเลส  ในกรณีนี้ บางทีอาจจำเป็นต้องทดลองลดแรงกดดันลงเล็กน้อย (ทีละ 1-2 Bar) หรือปรับ Nozzle Height

- Nozzle Height (ความสูงของหัวฉีด)

ชี้แนะให้เริ่มต้นที่ : 0.5 – 0.8 mm
เหตุผล : เป็นระยะที่สมควรสำหรับการโฟกัสลำแสงและสมรรถนะของก๊าซช่วยตัด
ข้อควรระวัง : หากก๊าสแรงจนถึงฟิล์มพอง บางทีอาจลองเพิ่ม Nozzle Height ขึ้นนิดหน่อย (เช่น 0.1-0.2 mm จากค่าเริ่มต้น) เพื่อลดแรงดันที่ตกกระทบโดยตรงบนฟิล์ม แม้กระนั้นต้องทดสอบอย่างระมัดระวังด้วยเหตุว่าอาจลดคุณภาพการเป่า

- Focus Pos (ตำแหน่งจุดโฟกัส)

เสนอแนะให้เริ่มต้นที่ : -1.0 mm ถึง -1.5 mm (จากผิวฟิล์ม)
เหตุผล : สำหรับสแตนเลส 3 มิลลิเมตร การตั้งจุดโฟกัสใต้พื้นผิวนิดหน่อยจะช่วยทำให้ลำแสงมีรูปร่างที่สมควรสำหรับการตัดตลอดความดกของสิ่งของ แล้วก็ช่วยทำให้ได้ผิวตัดที่งดงาม
การทดลอง : ทดลองเริ่มที่ -1.0 mm รวมทั้งปรับละเอียดทีละ 0.1-0.2 mm เพื่อหาจุดที่ได้ผิวตัดที่ดีเยี่ยมที่สุดแล้วก็ทำให้เกิดผลกระทบต่อฟิล์มต่ำที่สุด

- Stay Time (เวลาหน่วง / Piercing Time)

แนะนำให้เริ่มต้นที่ : 10 – 30 ms
เหตุผล : จุดเจาะเป็นจุดที่เกิดความร้อนสะสมสูงสุด ควรจะตั้งค่าให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเจาะทะลุสแตนเลส 3 มม. ได้อย่างสมบูรณ์

คำเสนอแนะพิเศษ : หากเครื่องของคุณมีฟังก์ชัน *Multi-stage Piercing* หรือ *Fly Piercing (Piercing on the Fly)* ให้ใช้ฟังก์ชันพวกนี้เพื่อลดเวลาการเจาะแล้วก็ผลกระทบต่อฟิล์มให้มากที่สุด

3. ลำดับการทดลองและก็ปรับแต่ง

ตั้งค่าเริ่ม : ระบุพารามิเตอร์ตามค่าที่เสนอแนะข้างต้น

- ทดลองการเจาะ (Piercing Test) :
ลองเจาะชิ้นงานตัวอย่างหลายๆจุด โดยปรับ Stay Time หรือโหมด Piercing เพื่อหาค่าที่เจาะทะลุได้เร็วทันใจที่สุดโดยมีฟิล์มบวมน้อยที่สุด

- ทดสอบการตัดเส้นตรง (Line Cut Test) :
ตัดเส้นตรงยาวๆบนงานแบบอย่าง ดูผล

ฟิล์มบวม/พอง หรือไหม้ไหม?
ผิวตัดสแตนเลสเรียบเนียน งาม และไม่เป็นครีบหรือไม่?
ตัดขาดสนิทหรือเปล่า?

- ปรับปรุงแก้ไขไข (ครั้งละพารามิเตอร์)

ถ้าเกิดฟิล์มบวม/ไหม้รุนแรง :
เพิ่ม Cut Speed : เป็นขั้นแรกและสำคัญที่สุด (ถ้ายังเพิ่มได้)
ลด Laser Power : ลงอีกนิดหน่อย (ทีละ 5%) แม้การตัดยังคงขาด
ปรับ Focus Pos : ลองขยับขึ้นหรือลงบางส่วน (ครั้งละ 0.1mm) เพื่อหาจุดที่เหมาะสม

ถ้าเกิดฟิล์มพอง (แต่ว่าไม่ไหม้) จากแรงดันลม :
ลด Gas Pressure : ลงครั้งละ 1-2 Bar
ทดลองเพิ่ม Nozzle Height : นิดหน่อย (ทีละ 0.1mm) แต่ว่าระวังเรื่องประสิทธิภาพการเป่า

ถ้าหากตัดสแตนเลสไม่ขาด  เลเซอร์สแตนเลส หรือผิวตัดไม่สวย (มีครีบ, ผิวหยาบ) :
ลด Cut Speed : ลงบางส่วน
เพิ่ม Laser Power : ขึ้นนิดหน่อย
ปรับ Focus Pos : เพื่อหาจุดที่เหมาะสมที่สุดในการตัดสแตนเลส 3 มม. (บางทีก็อาจจะลดน้อยลงอีกน้อย)
เพิ่ม Gas Pressure : ถ้ายังไม่สูงสุด รวมทั้งดูเหมือนเศษอุปกรณ์ไม่ถูกเป่าออกหมด

4. ข้อควรระวังเสริมเติม

- คุณภาพฟิล์ม
ฟิล์ม PVC ที่ไม่ใช่เกรดสำหรับเลเซอร์ แม้ว่าจะปรับพารามิเตอร์ได้ดีเพียงใด ก็ยังคงมีความเสี่ยงที่จะเกิดปฏิกิริยากับความร้อนอยู่ดี

- การปนเปื้อน
ควันจากการตัด PVC เกิดอันตรายต่อเลนส์คุ้มครอง (protective window) และองค์ประกอบอื่นๆของ Fiber Laser อย่างยิ่ง ควรจะมีการสำรวจและทำความสะอาดบ่อยครั้งกว่าปกติ

- ระบบงานด้านการระบายอากาศ
ตรวจดูให้แน่ใจว่าระบบดูดควันทำงานได้อย่างมีคุณภาพสูงสุด เพื่อกำจัดควันที่มีพิษที่เกิดขึ้น

- ความปลอดภัยส่วนตัว
สวมเครื่องมือปกป้องเฉพาะบุคคลที่สมควรเสมอ (หน้ากากคุ้มครองแก๊สพิษ, แว่นสายตานิรภัยสำหรับเลเซอร์)

การค้นหาพารามิเตอร์ที่ดีเยี่ยมที่สุดบางทีอาจจำเป็นต้องใช้การทดสอบหลายหน เนื่องจากว่าต้นสายปลายเหตุหลายแบบส่งผลต่อคำตอบ ขอให้คุณทดสอบอย่างมีระบบรวมทั้งระแวดระวังครับ

หลักสูตรสอนการตัดเลเซอร์อย่างมือโปร Super Operator ภายใต้ ความแม่นยำของหลักสูตรคุณภาพ ISO 9001 จาก SHEET METAL SOLUTION CENTER BY WONGTANAWOOT จะช่วย เติมความเที่ยงตรงให้กับ Operator ผู้ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณทุกคนให้มีคุณภาพในการตัดอย่างมือโปรพวกเราสอนกันตลอดทั้งปีเพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของพวกเราทุกคนจะใช้เครื่องได้อย่างคุ้มมีประสิทธิภาพรวมทั้งคืนทุนได้รวดเร็วที่สุด

PCB BANGKOK ผู้ที่มีความเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรอุตสาหกรรม จัดจำหน่ายรวมทั้งวางแบบเครื่องจักรงานตัดและขึ้นรูปโลหะ ครอบคลุมตั้งแต่เครื่องตัดเหล็ก เครื่องเลเซอร์โลหะ เครื่องพับเหล็ก และก็เครื่องขัดลบคม



สอบถามและอ่านรายละเอียด  เลเซอร์สแตนเลส ได้ที่ >> https://pcb-bangkok.com/blog/news-and-education/laser-cutting-with-protective-film-technique/